集裝箱角件的主要通過液態金屬的冷卻和凝固而成型的。在集裝箱角角件的生產過程中，如果沒有掌握鑄造工藝，將會導致角件質量低，從而影響集裝箱角角件的性能和使用壽命。因此，在集裝箱角件的制造過程中需要注意以下倆方面的控制，才能避免鑄造過程中的損失。
(1)控制容器角鑄件的尺寸精度和表面粗糙度
在現代制造領域，集裝箱角鑄件的精度和質量要求越來越高。容器角鑄件的近凈成形技術改變了鑄造只能提供坯料的傳統觀念，其目的是減少材料消耗和能耗。工作消費，提高產品內外部質量，爭取市場，高效率。然而，由于許多因素，容器角鑄件的尺寸精度和表面粗糙度難以控制。鑄件是液體成型的，并且在實現近凈形狀方面具有獨特的優勢。在結構方面，鑄件的內腔和形狀一旦通過鑄造形成，使得它們接近零件的最終形狀，從而最小化加工和組裝過程;在尺寸精度和表面質量方面，鑄件可以接近產品的最終要求，并且可以實現剩余量或小的余量;另一方面，鑄件的保留原始表面有利于保持鑄件的耐腐蝕性和抗疲勞性。從而提高產品壽命。
(2)結晶和凝固結構的形成和控制
液態金屬的結構，晶核的形成和生長，晶粒的大小，方向和形狀與容器角鑄件的凝固組織密切相關，對容器的物理性能和力學性能有顯著影響。角鑄件。控制容器角鑄件的凝固結構的目的是獲得所需的結構。為了控制凝固組織，有必要對其形成機理，形成過程和影響因素進行全面的了解和深入研究。目前，已經建立了控制組織的有效方法，例如惡化，妊娠，動態形成，順序凝固和快速凝固。
在容器角鑄件的生產中，可以控制上述兩個方面以確保容器角鑄件的形狀和尺寸精度，并且在一定程度上可以降低成本并且可以獲得市場效益。
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