一。特殊加工的開發(fā)和定義
傳統(tǒng)的機(jī)械加工歷史悠久，在人類生產(chǎn)和物質(zhì)文明中發(fā)揮了重要作用。目前，我們的大部分產(chǎn)品都是采用傳統(tǒng)方法加工和組裝，如家用電器：冰箱，洗衣機(jī)，空調(diào)等;我們的車輛：如汽車，火車，飛機(jī)等，以及各種武器和裝備：****，****，坦克，火箭等。
傳統(tǒng)的加工方法使用機(jī)械能和切削力來(lái)切斷多余的金屬，使零件具有一定的幾何形狀，尺寸和表面粗糙度。它要求工具材料比工件材料更硬。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是20世紀(jì)50年代以來(lái)，隨著生產(chǎn)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的發(fā)展，許多工業(yè)部門，特別是國(guó)防工業(yè)，需要尖端的科技產(chǎn)品，以高精度，高速度，高溫度，在高壓，高功率，小型化等方向，使用的材料越來(lái)越難以加工，零件的形狀越來(lái)越復(fù)雜，尺寸精度，表面粗糙度和一定的特殊要求也是越來(lái)越高，因此機(jī)械制造部門提出了一些新的要求：
解決各種難切削材料的加工問題。如硬質(zhì)合金，鈦合金，耐熱鋼，不銹鋼，淬硬鋼，金剛石，寶石，石英和硅，硅等高硬度，高強(qiáng)度，高韌性，高脆性金屬和非金屬材料加工。
解決各種特殊復(fù)雜曲面的加工問題。如汽輪機(jī)葉片，整體渦輪機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，鍛模和注塑模具三維成形面，各種模具，冷拔模具上的特殊截面孔，機(jī)筒內(nèi)部繞組，噴油嘴，格柵，紡紗加工頭部有小孔，窄縫等。
解決各種超細(xì)，光滑或特殊零件的加工問題。例如航空航天，航空陀螺儀，伺服閥和低剛度部件，如細(xì)長(zhǎng)軸，薄壁部件和需要高表面質(zhì)量和精度的彈性部件。
為了解決上述一系列工藝問題，僅通過傳統(tǒng)的切割方法就很難或不可能實(shí)現(xiàn)。人們先后探索了新的加工方法，并在此前提條件下生產(chǎn)和開發(fā)了特殊加工方法。
特殊加工，稱為非傳統(tǒng)加工(NTM)或非傳統(tǒng)加工(NCM)，是一種不同于傳統(tǒng)切削和磨削工藝和設(shè)備的加工技術(shù)。物理能量，化學(xué)能，化學(xué)能或其組合，例如電，磁，聲，光，熱等，與機(jī)械能一起直接施加到處理部分，從而使材料被去除，變形和屬性的變化。
二、特殊加工具有以下特點(diǎn)：
工具材料的硬度可以遠(yuǎn)低于工件材料的硬度;
該材料可以通過使用電能，電化學(xué)能，聲能或光能等能量直接處理;
加工過程中機(jī)械力不明顯，工件很少產(chǎn)生機(jī)械變形和熱變形，有利于提高加工精度和工件表面質(zhì)量;
可以有選擇地將各種方法組合成新的工藝方法，從而提高生產(chǎn)效率，相應(yīng)提高加工精度;
幾乎每種新能源都會(huì)創(chuàng)造出一種新的特殊加工方法。
由于上述特殊加工工藝的特點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)，特殊加工可以加工任何硬度，度數(shù)，韌性，脆性金屬或非金屬材料，并專門加工復(fù)雜，精細(xì)表面和低剛度零件，而一些方法可以也可用于超精加工，鏡面加工和納米級(jí)(原子)加工。
三，特殊處理的分類
對(duì)特殊加工的分類沒有明確的規(guī)定。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)能源和作用形式以及加工原理，可以將其分為下表所示的形式。
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