高品質(zhì)的產(chǎn)品不僅要有良好的設(shè)計(jì)，還必須有先進(jìn)的設(shè)備和加工技術(shù)作為保證，以確保高質(zhì)量和高效率的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體產(chǎn)品生產(chǎn)。
發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的核心部件。它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造水平高的特點(diǎn)，特別是曲軸孔，凸輪軸孔，閥座底孔，發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室表面的關(guān)鍵部位以及關(guān)鍵工藝精度要求。氣缸是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要基本部件。氣缸的許多平面和孔是其他部件的裝配基準(zhǔn)。質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配精度和可靠性以及性能。因此，汽缸的加工要求非常高。高，難以處理。現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)對(duì)機(jī)床設(shè)備提出了許多新的要求，如高速，高精度，高靈活性，高可靠性和成套設(shè)備，并且使用新型高效工具逐步取代傳統(tǒng)工具。新型高效工具具有更高的硬度和耐磨性，更高的強(qiáng)度和韌性，良好的穩(wěn)定性和熱剛性，以及低化學(xué)親和力，可最大限度地加工昂貴的數(shù)控機(jī)床和加工中心。為了確保發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)和穩(wěn)定性，DDE在選擇刀具時(shí)根據(jù)每件的成本選擇具有高切削效率和高耐久性的先進(jìn)刀具。
高效的工具，提高效率和效率
由于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體)具有較大的接合面積，高位置和表面粗糙度要求，并且還考慮到中國(guó)坯料鑄造余量大且不均勻的問(wèn)題，DDE將此銑削分為三個(gè)階段：粗加工，半精加工和精加工。在圓柱銑削領(lǐng)域，DDE選擇與德國(guó)知名工具制造商合作，使用其F4047系列銑刀和F4045系列銑刀。
F4047系列銑刀和F4045系列銑刀具有高切削速度，滿足生產(chǎn)中的高可靠性要求，確保了DDE的生產(chǎn)要求。
1.粗銑
圓柱坯料具有大的鑄造余量。工件表面有許多黑色皮膚，硬點(diǎn)和水泡，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因，局部邊緣很大。首先必須從大表面去除多余的處理。層完成后保證變形量和精度要求。因此，對(duì)粗銑刀具的要求是具有高剛性，大切削深度和高效率，以及抗負(fù)荷沖擊，平滑的切屑去除和耐磨性。另外，為了減少加工過(guò)程中對(duì)機(jī)床和夾具的影響，還需要在刀具銑削期間的切削力小。基于這些因素，DDE在粗銑過(guò)程中使用了F4047系列銑刀。
F4047銑刀在大深度切削方面表現(xiàn)優(yōu)異，特別適用于切削鑄鐵材料。刀體剛性好，強(qiáng)度高，抗沖擊性好;刀體采用硬質(zhì)鍍鎳涂層，耐磨性非常好，切屑極為光滑;
WKK25刀片具有優(yōu)異的韌性，良好的耐磨性和耐壓性;在確保切削刃具有較大切削深度(最大8mm)的基礎(chǔ)上，75°導(dǎo)程角將切削阻力分解為軸向和徑向分力，從而減小阻力沖擊并使切削更平滑。工藝可靠性高;采用正前角葉片，大正耙槽式可降低功耗;刀片還具有平行的刀片折疊表面，加工工件的表面質(zhì)量高;刀片前后兩側(cè)有8個(gè)切削刃，單位成本低;由于刀片為負(fù)刀片，刀片厚度大，穩(wěn)定性高，強(qiáng)度高，耐重載沖擊，適用于大型進(jìn)給加工和高切削效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，F(xiàn)4047銑刀粗銑缸頂面的線速度Vc為99m
/ min，進(jìn)給速率fz為0.25mm。
2.精銑
H系列，K系列發(fā)動(dòng)機(jī)缸體材料為HT250，缸體頂面到底面(間接保證曲軸孔)尺寸精度要求為±0.03mm;氣缸體頂面平整度為0.05mm，0.025mm
/
100mm2;主體頂部與底面平行度的要求是0.08毫米;氣缸頂面的表面粗糙度要求為Rz16和Rmax20。由于圓筒是薄壁的盒狀部件，因此在夾緊和加工過(guò)程中容易變形。為了確保加工精度，有必要選擇合理的夾緊點(diǎn)并控制切削力。其中，精加工滾筒的頂面，底面和前后端面是發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工藝之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，DDE在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的精加工中使用F4045系列精銑刀。
F4045銑刀體采用致密齒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，切削效率高，使用壽命長(zhǎng)。采用45°超前角結(jié)構(gòu)，分解切削阻力，切削平穩(wěn)，減輕工件碎屑。刀片被塊鎖定并夾緊。它穩(wěn)定，可靠，易于更換。刀體采用硬質(zhì)鎳電鍍，具有耐腐蝕，耐磨，去除光滑的特點(diǎn)。
F4045銑刀有兩種類型的刀片。粗齒采用負(fù)型七面插件XNHF070508-D57
WKK25。正面和背面有14個(gè)切削刃，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，葉片本身具有正耙槽類型。減少切削力，使切削更加輕快。拋光齒采用垂直安裝刀片P45420-G67
WHH15，兩側(cè)有4個(gè)長(zhǎng)刮水片。刀片具有正前角和特殊切削刃。切削刃鋒利，光線覆蓋范圍大。光修復(fù)效果好。修邊齒采用微調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，使拋光齒條的端面打漿精度達(dá)到0.001mm，從而保證了滾筒的高表面粗糙度和平整度要求。
在實(shí)際生產(chǎn)中，F(xiàn)4045系列銑刀頂面的線速度Vc為180m /
min，進(jìn)給速率fz為0.25mm。與其他精銑刀相比，單件加工成本降低了10%。通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中優(yōu)化銑刀的各種參數(shù)，仍然有進(jìn)一步提高加工質(zhì)量和加工效率的空間。
先進(jìn)高效的工具的應(yīng)用有效地提高了生產(chǎn)效率，減少了機(jī)器的非工作時(shí)間。同時(shí)，先進(jìn)工具帶來(lái)的創(chuàng)新技術(shù)也將高速機(jī)床的效率發(fā)揮到了極致。
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